Problems
このような「プラスチックの壁」に
直面していませんか？
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設計
カタログの物性表通りに設計したのに、試作の落下試験で破断した…
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成形
サプライヤーの推奨条件を設定しているのに、反りや寸法ブレが収まらない…
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開発
「金属代替」や「CNF補強」を検討したいが、自社製品で本当に成り立つか確信が持てない…
その原因は、カタログ値や知識の「丸暗記」では防げない
プラスチック特有のメカニズムにあります。
Solutions
本セミナーで得られる「3つの解法」
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01
化学式・物理の数式は不要！
「1本の鎖のモデル絵」による直感理解難解な理論を追うのではなく、分子を「1本の長い鎖とその集合体」というシンプルなイメージに変換。なぜ「耐熱性」「強度」「透明性」「流動性」「耐薬品性」に差が出るのか、その本質的なロジックが瞬時にイメージできるようになります。
- 耐熱性
- 強度
- 透明性
- 流動性
- 耐薬品性
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02
カタログ物性15項目と
「実際の成形挙動」のギャップを解消単なる試験データの読み方ではなく、成形時の溶融粘度や冷却過程の結晶化・配向挙動を読み解きます。製品形状や金型構造に潜む事前リスクを洗い出し、論理的な適正条件の導出や不具合防止に直結させます。
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03
エンプラ金属代替・CNF・生分解性樹脂の
「リアルな限界と課題」最先端の技術動向や環境対応材料において、「カタログ上のメリット」と「現場で直面する技術的ハードル」の差を冷徹に見極める視点を養います。
Program
プログラム概要
※一部抜粋
前半
モデル絵を用いた構造・物性の整理
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高分子構造の基本モデル
1本の鎖の「硬さ・長さ」と「集合形態（結晶／非晶）」 -
5大実用特性の導出
耐熱性・機械強度・光学特性・溶融流動性・耐薬品性の決定要因
後半
成型加工性・実用物性と最新材料の課題
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カタログ物性15項目の読み解きと評価法
射出・押出成形性、寸法精度、残留応力 -
新規材料の実用化と設計留意点
- エンプラによる金属代替時の失敗しない設計ポイント
- 生分解性プラスチック（ポリ乳酸等）の成形条件と特性変化
- ナノファイバー（CNF等）コンパウンド強化材料の現実と課題
- リサイクル・環境対応および最先端半導体材料への採用理由
Target
受講対象
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製品設計・
開発エンジニア材料選定・強度トラブル予防
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成形加工・
生産技術担当者成形条件の最適化・不具合防止
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技術営業・
開発営業担当者顧客への技術提案力・差別化ポイントの習得
